化工园区综合废水处理装置运行问题及应对方案

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摘要:本文主要介绍了万华化工(宁波)工业园区废水来源及不同的处理方法和工艺流程,重点介绍了运行过程中遇到的困难,问题及解决方法。给出了固定化微生物法和MBR法处理废水的注意事项。同时介绍了工业园区污水回用设备的规模,工艺流程和当前运行情况,突出了运行过程中存在的问题。此外,提出了工业园区整体污水处理的思路和方法,并提出了相应的意见和计划,以实现污水系统的总体平衡。

万华工业园(宁波)综合污水处理设备主要为万华化工(宁波)有限公司,主要处理万华化工,万华化工(荣威)等相关企业生产过程中产生的废水。循环经济和绿色化学工业的目标,大部分废水设备生产用水被送到再生水回用设备进行再利用处理,这对废水处理系统和中水回用处理系统的稳定性提出了很高的要求。通过多年的实际加工,我们逐步探索了一系列的治疗方法和经验。

1分流处理和技术介绍

根据污水处理厂的污水源,污染物类型和污染物含量,工业园区运行两套污水处理系统,一套是150m3/h高浓度污水处理装置,另一套是360m3/h综合废水。治疗仪。高浓度废水处理装置主要用于处理硝基苯厂和MDI(异氰酸酯)装置的废水,综合废水处理装置用于处理高浓度污水处理厂水,煤气化厂废水和苯胺装置废水。

高浓度废水处理装置采用固定化,高效的微生物处理方法。在水混合,均化,pH调节,凝结和沉淀后,除去水中的悬浮固体以改善废水的生物降解性。通过自流,废水进入生化系统。生化系统分为厌氧部分和好氧部分。在厌氧段中,自来水中的有机杂化有机物通过微生物的水解,酸化和发酵的作用而被打开。提高废水的生物降解性。

在好氧部分,废水中的有机物质通过需氧微生物的氧化而降解为二氧化碳和水。同时,在好氧部分的后端,未来通过硝化将水中的氨氮氧化成硝酸盐和亚硝酸盐。在好氧部分的后端,加入碳酸钠以提供用于硝化反应的无机碳源。合格的废水被送到园区综合污水处理装置,通过污水提升泵进一步深度处理。

高浓度废水处理装置的生化池填充有机填料,为微生物生长和繁殖提供空间,均匀收集废水处理装置产生的所有废气,然后进行活性炭吸附处理。高浓度污水处理厂的COD去除率可达80%以上,氨氮去除率可达90%。对硝基苯,硝基苯酚,氯苯等有机物具有一定的处理能力。

综合废水处理装置采用活性污泥+ MBR处理。水混合后,平均,调节pH,凝结沉淀,进入水解酸化槽,提高废水的生物降解性。然后进入缺氧罐并除去缺氧部分的大部分COD。之后,废水进入好氧段,去除氨氮和剩余的有机物,并通过MBR分离废水。通过污泥回流泵以3倍的回流比将膜池废水回流到缺氧部分的前端,以进行脱氮反应。由于进水中COD浓度低,为了确保系统彻底脱氮,缺氧部分的进水部分基于进水与副产物甲醇的碳氮比。

综合污水处理厂产生的水达到国家一级排放标准,COD和氨氮去除率达到95%以上。由废水处理装置产生的水直接送到水再利用处理装置。在超滤和反渗透处理后,产出水作为水合物被送到循环水装置,浓缩水被排放到市政污水处理厂。

2技术改造和设施升级

由于不合理的设计,运行管理等,在高浓度废水处理装置和综合废水处理装置的运行过程中出现了各种问题。在实际运行过程中,各废水处理装置不断进行技术改造和设施升级,达到排水标准。

2.1包装安装方法修改

高浓度污水处理厂最初设计用于填充底部的火山岩无机填料,上部填充有大量有机填料。在手术过程中,发现生物池经常堵塞。单条处理线的处理能力设计为37.5 m3/h。当实际流速达到30m3/h时,底部无机填料被生化反应阻塞,上部无机填料被水挤压。生物池通量不足,重力流不能克服池中的填料阻力,生物池溢出。

确认溢出的原因后,首先对生物池的有机填料进行改造,直接沉积有机填料的方式改为有机填料,填充到球形骨架填料中,然后堆放在池中。当球形骨架堆积时,在其周围形成流动路径,这减少了通过直接累积挤压阻塞自下而上的废水流。

测试了更换球形填料后的生化系统。当进水COD低于1200 mg/L,氨氮低于200 mg/L时,系统COD去除率可达75%以上,氨氮去除率可达75%以上。

转化后,一些生物池,特别是在好氧池中间,仍然没有充分通风,没有通风问题。分析的可能原因是好氧池中间的生化反应是活跃的,系统产生大量泥浆,污泥位于火山岩填料的底部。媒体被困住了。长期积累后,池中的阻力增加,通气压力不足。

在转化过程中,首先选择两个生化池。当进水稳定时,连续跟踪处理效果。然后,除去生化池底部的火山岩填料,并用球形骨架有机填料代替。驯化后,追踪处理效果,更换火山岩。去除后,处理效果变化不大,通气可以继续。

2.2增加生化系统停留时间

高浓度废水处理系统的设计停留时间为35小时,生化处理系统共有7个等级。测量后,第一级四级填料的COD负荷为0.83 kg COD/m3(填料)d,后三级的氮气去除负荷为0.30 kg NH3。 -N/m3(填料)d。在这种处理效率下,污水系统的水输出指标不能满足要求。转化后,将原来的四个废弃活性炭池转化为好氧生物池[2]。转化后,停留时间增加3小时,COD去除率增加到80%,氨氮去除率增加到85%。

2.3膜系统清洁方案优化

在园区综合污水处理厂,MBR系统的初始设计通量为20L /(m2h)。在实际操作过程中,工作流量约为8L /(m2h)。

为了确保系统的处理能力,膜清洁方案[3]得到了优化。通过分析膜污染物的类型,尝试了不同的清洁剂,清洁浓度和清洁频率。因此,确定了基于酸洗和次氯酸钠清洗的清洗方法,并且盐酸清洗浓度提高到3000mg/L或更高,并且清洁效果显着提高。

在生产软管在运行过程中脱落后,膜生物污泥通过膜水生产管道进入MBR生产罐,导致清水中的水被污染。通过膜的反洗将含有生物污泥的水进一步加工成膜。在内部,整组膜丝被污染,并且膜通量不能通过在线和离线清洁来回收。实验结束后,采用泵抽吸的离线清洗方案逐一清洗12个膜组件,膜通量恢复。在清洁系统超过两年后,没有观察到显着的膜通量衰减。

2.4膜系统转化

在MBR系统初始操作后约一年,由于膜组分的严重积累,膜盒和通气模式改变,膜组件的周围增加,使通气更浓。结合膜系统清洗方案的优化,最终膜加工能力可达12L /(m2h)左右。

在最初使用膜组件后,在操作三年后,膜通量进一步衰减并且不能通过清洁来回收。通过优化方案,现有系统的膜组件在不停水状态下被其他品牌的膜组件取代,设计的膜通量根据实际运行条件进行了重新设计。

在操作过程中,膜组件通风管道和生产用水管道通过软管连接。如果曝气管在操作过程中脱落,膜组件将积聚并由于正常的通气和搅拌而产生水;如果在操作过程中产生膜如果水管脱落或泄漏,将影响膜水质的浊度。严重的污泥将进入MBR生产罐,这将影响后续水回用设备中反渗透膜的稳定性。丝绸内的污泥被污染。最后,将原始设备转换为金属软管连接,并通过硬管连接新设备以确保膜的安全操作。目前,膜系统稳定。

3公园废水管理要点

由于工业园区内有许多化学单元,包括硝基苯和苯胺生产装置,异氰酸酯生产装置,氨合成装置,甲醇生产装置,甲醛生产装置等,一些工艺在生产过程中会产生有毒物质。一旦发生异常生产过程控制,它可能会影响后端废水处理系统。

在废水系统启动的初始阶段,需要对生化系统进行驯化,以确保系统的处理能力。当高浓度废水处理单元启动时,通过使用每个单元的产品培养微生物以处理高浓度废水。在设计水量下,当苯胺浓度为200 mg/L,硝基苯浓度为100 mg/L,氯苯浓度为150 mg/L时,有机物去除率可达99%以上。

为防止每种有毒有机物浓度在运行过程中超标,采取了各种管理和技术措施。首先,应制定明确的污染物控制指标,如果发现超标,应及时切断进水。同时,为了防止系统的影响,废水系统无法及时启动。利用进水进行连续驯化试验,制备出不同污染物浓度的废水。当系统超过标准时,添加驯化的微生物以及时启动系统。

在实际运行过程中,异常废水系统没有导致前端生产装置停止或减少生产。

此外,由于工业园区废水来源复杂,水源众多,包括污水处理系统和循环水系统,系统的平衡和设计非常重要。在污水处理厂设计的初始阶段,应根据每个生产装置的设计,对类似企业的排放量和废水浓度进行全面调查。根据综合排放表,制定了废水系统的规模和处理能力,以防止实际处理过程中处理能力有限等问题。

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摘要:本文主要介绍了万华化工(宁波)工业园区废水来源及不同的处理方法和工艺流程,重点介绍了运行过程中遇到的困难,问题及解决方法。给出了固定化微生物法和MBR法处理废水的注意事项。同时介绍了工业园区污水回用设备的规模,工艺流程和当前运行情况,突出了运行过程中存在的问题。此外,提出了工业园区整体污水处理的思路和方法,并提出了相应的意见和计划,以实现污水系统的总体平衡。

万华工业园(宁波)综合污水处理设备主要为万华化工(宁波)有限公司,主要处理万华化工,万华化工(荣威)等相关企业生产过程中产生的废水。循环经济和绿色化学工业的目标,大部分废水设备生产用水被送到再生水回用设备进行再利用处理,这对废水处理系统和中水回用处理系统的稳定性提出了很高的要求。通过多年的实际加工,我们逐步探索了一系列的治疗方法和经验。

1分流处理和技术介绍

根据污水处理厂的污水源,污染物类型和污染物含量,工业园区运行两套污水处理系统,一套是150m3/h高浓度污水处理装置,另一套是360m3/h综合废水。治疗仪。高浓度废水处理装置主要用于处理硝基苯厂和MDI(异氰酸酯)装置的废水,综合废水处理装置用于处理高浓度污水处理厂水,煤气化厂废水和苯胺装置废水。

高浓度废水处理装置采用固定化,高效的微生物处理方法。在水混合,均化,pH调节,凝结和沉淀后,除去水中的悬浮固体以改善废水的生物降解性。通过自流,废水进入生化系统。生化系统分为厌氧部分和好氧部分。在厌氧段中,自来水中的有机杂化有机物通过微生物的水解,酸化和发酵的作用而被打开。提高废水的生物降解性。

在好氧部分,废水中的有机物质通过需氧微生物的氧化而降解为二氧化碳和水。同时,在好氧部分的后端,未来通过硝化将水中的氨氮氧化成硝酸盐和亚硝酸盐。在好氧部分的后端,加入碳酸钠以提供用于硝化反应的无机碳源。合格的废水被送到园区综合污水处理装置,通过污水提升泵进一步深度处理。

高浓度废水处理装置的生化池填充有机填料,为微生物生长和繁殖提供空间,均匀收集废水处理装置产生的所有废气,然后进行活性炭吸附处理。高浓度污水处理厂的COD去除率可达80%以上,氨氮去除率可达90%。对硝基苯,硝基苯酚,氯苯等有机物具有一定的处理能力。

综合废水处理装置采用活性污泥+ MBR处理。水混合后,平均,调节pH,凝结沉淀,进入水解酸化槽,提高废水的生物降解性。然后进入缺氧罐并除去缺氧部分的大部分COD。之后,废水进入好氧段,去除氨氮和剩余的有机物,并通过MBR分离废水。通过污泥回流泵以3倍的回流比将膜池废水回流到缺氧部分的前端,以进行脱氮反应。由于进水中COD浓度低,为了确保系统彻底脱氮,缺氧部分的进水部分基于进水与副产物甲醇的碳氮比。

综合废水处理厂出水达到国家一级排放标准,COD和氨氮去除率均达到95%以上。废水处理装置产生的水直接送至回用水处理装置。经超滤、反渗透处理后,气田水作为水化物进入循环水装置,浓缩水排入市政污水处理厂。

2技术改造和设施升级

由于设计、运行管理等方面的不合理,高浓度废水处理装置和污水综合处理装置在运行过程中出现了各种问题。在实际运行过程中,各污水处理装置不断进行技术改造和设施升级,达到出水标准。

2.1包装安装方法修改

高浓度污水处理厂初步设计底部填充火山岩无机填料,上部填充有机填料。在手术过程中,发现生物池经常堵塞。单一处理线的处理能力为37.5 m3/h。当实际流速达到30 m3/h时,底部无机填料被生化反应阻断,上部无机填料被水挤压。生物池流量不足,重力流无法克服池内填料阻力,生物池溢出。

确定溢流原因后,首先对生物池的有机填料进行改造,将直接沉积有机填料的方式改为有机填料填充成球形骨架填料,再堆放到池中。球形骨架堆积后,在其周围形成一条流道,减少了直接堆积挤出对自下而上污水流的堵塞。

对球状填料更换后的生化系统进行了测试。进水COD小于1200 mg/L,氨氮小于200 mg/L时,系统COD去除率可达75%以上,氨氮去除率可达75%以上。

转化后,一些生物池,特别是在好氧池中间,仍然没有充分通风,没有通风问题。分析的可能原因是好氧池中间的生化反应是活跃的,系统产生大量泥浆,污泥位于火山岩填料的底部。媒体被困住了。长期积累后,池中的阻力增加,通气压力不足。

在转化过程中,首先选择两个生化池。当进水稳定时,连续跟踪处理效果。然后,除去生化池底部的火山岩填料,并用球形骨架有机填料代替。驯化后,追踪处理效果,更换火山岩。去除后,处理效果变化不大,通气可以继续。

2.2增加生化系统停留时间

高浓度废水处理系统的设计停留时间为35小时,生化处理系统共有7个等级。测量后,第一级四级填料的COD负荷为0.83 kg COD/m3(填料)d,后三级的氮气去除负荷为0.30 kg NH3。 -N/m3(填料)d。在这种处理效率下,污水系统的水输出指标不能满足要求。转化后,将原来的四个废弃活性炭池转化为好氧生物池[2]。转化后,停留时间增加3小时,COD去除率增加到80%,氨氮去除率增加到85%。

2.3膜系统清洁方案优化

在园区综合污水处理厂,MBR系统的初始设计通量为20L /(m2h)。在实际操作过程中,工作流量约为8L /(m2h)。

为了确保系统的处理能力,膜清洁方案[3]得到了优化。通过分析膜污染物的类型,尝试了不同的清洁剂,清洁浓度和清洁频率。因此,确定了基于酸洗和次氯酸钠清洗的清洗方法,并且盐酸清洗浓度提高到3000mg/L或更高,并且清洁效果显着提高。

在运行过程中,水管脱落,膜塘的生物污泥通过膜生产管道进入MBR产水池,导致清水池水污染。含有生物污泥的水然后通过膜丝反洗的常规操作进入膜丝的内部,导致整组膜丝的结垢堵塞,并且膜通量不能通过在线和关闭来恢复。 - 清洁。实验结束后,采用泵吸离线清洗方案逐个离线清洗12个膜组件,膜通量恢复。清洗后,系统运行两年以上,未发现膜通量明显减弱。

2.4膜系统的改进

MBR系统初始运行约一年后,由于膜组件中污泥堆积严重,膜箱和曝气模式发生变化,膜组件周围的外壳增加,使曝气更加集中。优化了组合膜系统的清洁方案。最后,膜处理能力可达到约12L /(h)。

经过三年的操作,膜组件的通量进一步降低,无法通过清洗恢复。通过优化方案,在无水停机的情况下,将现有的系统膜组件替换为其他品牌的膜组件,并根据实际操作对设计的助焊剂进行了重新设计。

在操作过程中,膜组件的曝气管道和产水管道通过软管连接。如果曝气管脱落并影响膜组件的正常曝气搅拌,则膜组件的泥浆积聚将影响水的产生。如果膜生产管道在操作过程中脱落或泄漏,膜生产的水质浊度将增加,并且将发生严重的问题。污泥进入MBR生产罐,影响后续再生水回用装置中反渗透膜的稳定性。其次,它会导致膜丝中的污泥结垢。最后,将原始设备转换为金属软管连接,新设备通过硬管连接,确保了膜的安全操作和膜系统的稳定运行。

3园区污水管理要点

由于工业园区涉及多个化学单元,包括硝基苯,苯胺生产装置,异氰酸酯生产装置,氨合成装置,甲醇生产装置,甲醛生产装置等,一些工艺可在生产过程中产生有毒物质。一旦生产过程控制异常,它可能会对后端废水处理系统产生影响。

在废水系统的初始阶段,为了确保系统的处理能力,需要对生化系统进行驯化。当高浓度废水处理装置启动时,通过使用各装置的产品来培养用于高浓度废水的微生物的处理能力。在设计水量下,苯胺浓度为200 mg/L,硝基苯浓度为100 mg/L,氯苯浓度为150 mg/L.此时,每种有机物质的去除率可达到99%或更高。

为了防止每种有毒有机物的浓度在操作过程中超过标准,采取各种管理和技术措施。首先,制定明确的污染物控制指标。一旦发现标准超过标准,水将及时切断。同时,为了防止系统的影响,废水系统无法及时启动,可以利用水进行连续驯化中试,制备不同污染物浓度的废水。当系统超标时,驯化的微生物用于增加系统并及时启动系统。

在实际运行过程中,废水系统没有异常,导致前端生产设备停止或减少生产。

此外,由于工业园区废水来源复杂,大量进水,包括废水处理系统和中水回用系统,系统的平衡和设计至关重要。在污水处理厂设计的初始阶段,应根据每个生产工厂的设计进行充分的调查。对同类企业进行基准测试,确定废水排放量和排放浓度,并根据综合排放计划制定废水系统的规模和处理能力,以防止实际处理过程中处理能力有限等问题。